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伊利还于2010年建立了伊利奶牛学校

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奶源是乳品生产的第一车间,原奶的质量安全更是整个生产链上至关重要的一步,伊利从不放松对任何一个环节、一个细节的注意力。

为了保证原奶的安全无污染,伊利所有的挤奶点都实现了自动化的挤奶,并确保全封闭。整个流程被伊利奶站的监控人员总结为牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录的六大管理要素,可见伊利对原奶管理的严格要求。在运输的过程中,伊利每个冷冻罐在挤奶点完成装罐之后,都会由管理人员记录具体的数量,并进行编号后发放统一的铅封,经铅封的原奶不仅要在18-24小时之内运到工厂,所有安装了GPS管理系统的运奶车辆中途都不能随意停车和改变路线。如果被发现有不正常的停车或者铅封有问题,工厂将一律拒收,而原奶运到厂后,每辆奶车必须在45分钟内检测完毕。此外,伊利还拥有完整的质量追溯体系,消费者通过包装盒上的条形码,可以查到相关的产品资料。

目前,伊利以规模化、集约化、专业化、现代化的标准来完善和升级牧场及奶源地建设。截至2014年3月底,伊利在全国的自有牧场、在建牧场及合作牧场2400多座,其中,规模化集中化的养殖在奶源供应比例中达94%。

奶源是乳品生产的第一车间,原奶的质量安全更是整个生产链上至关重要的一步,伊利从不放松对任何一个环节、一个细节的注意力。

除了上述这些举措之外,伊利还于2010年建立了伊利奶牛学校,旨在为学员提供理论培训和现场操作指导。在伊利奶牛学校,这里有世界顶级的行业专家,从事对奶源基地技术人员和牧场管理人员的专业培训。截止到去年年底,举办各类大型专业培训近200期,培训人员近7000人。2013年全年在大型培训课之余,牧场现场技术指导2000余次。今年奶牛学校首次将联合国所倡导的田间学校模式移植到奶牛养殖培训中,升级后的奶牛田间学校让课堂气氛更加活跃,得到了学员们的认可。

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